我花了很长时间来思考关于低质量的真正成本，以及生产过程中因未能及时发现制造缺陷所带来的影响。
今年在AeroDef,我有幸参加了关于“工业物联网与数字双胞胎（Digital Twin）”的座谈会，并同航空航天、防务以及其他行业的众多制造主管们展开了一系列的讨论。这一主题似乎牵动了许多主管们的心弦，以下是大家讨论得出的一些见解。
“出现质量问题”
一家领先飞行器部件制造公司的资深生产副总裁就向我提到：“一旦出现质量问题，如果不能在初期阶段解决这些问题，它们很快会发展成为更加严重的大问题。”通常，人们如果要检测零部件是否使用了过期或者有缺陷的材料，必须等这些零部件完成整个生产工序（或几乎整个生产工序）。
缺陷材料批次——需要“召回”的情况
会议上提出的另一种情况是，供应商报告了某一缺陷材料或缺陷零部件批次并且引起了混乱。如何迅速识别由这一批次材料或零部件生产的所有部件、组件与套件？你是否会停止生产并责令员工详查书面记录与工序卡直到所有部件得以召回？这对你的周生产量及向客户及时交付订单的能力会造成什么影响？
对生产进度产生干扰
我不断听到这样的事情，工厂众多工序与设备已经到位，打算一次性或按照周期生产多套组件或某一特定批次的零部件。当这批零部件进入下一道工序时，比如高压蒸汽养护阶段，工厂却突然发现存在缺陷部件，这会使你的生产进度偏离目标，进而导致生产进度受限并出现延期。
“及早发现问题才是解决问题之道”
在我们的讨论中，大家一致同意，为降低低质量成本，我们需要在早期发现问题。正如一位质量主管曾告诉我的那样，“及早发现问题才是解决问题之道”。
在本帖的第二部分，我会分享座谈会中所讨论的这些问题的解决方案以及围绕“物联网”技术与“数字双胞胎”所展开的全部讨论。
作者：Avner Ben-Bassat, Plataine的总裁兼首席执行官
