提高效率一直是工厂管理者的一个关键目标。如今，它比以往任何时候都更加重要，原因有三：首先，制造业变得更加复杂，标准很高，客户对制造公差的要求也越来越严格。第二，在 “新常态 “下，由于供应链的挑战继续波及全球制造业经济，成本全面上升。特别是，原材料价格和货运成本都在上升，而且全球劳动力短缺的情况没有缓解的迹象。这一切的结果是，任何能够通过提高效率来降低成本的东西都是有需求的。第三，数字化正在成为主流。这已经推动了效率的发展。任何目前没有使用人工智能和工业物联网（IIoT）技术的工厂都处于竞争劣势。精益生产技术，为数字时代而更新，比以往任何时候都更有意义。
精益制造可能不是新事物，但它仍然是有意义的
精益生产并不新鲜。作为一种方法，它最初是基于丰田生产系统，在20世纪90年代，随着商业学者对可以从日本吸取的教训的兴趣激增，它来到了西方。精益有两个目标：最大限度地减少浪费，最大限度地提高生产力。这些目标是通过应用五项原则来实现的。
- 识别对客户的价值
- 实现价值流的全面可见性
- 改进工艺流程
- 转向拉动系统，只在有需求时才进行工作
- 持续改进流程
数字化是精益生产的延伸
精益生产在今天和以前一样重要，但它在不断发展。同时，数字化是现代制造业中最受关注的趋势之一，但就其目标而言：最小化浪费和最大化生产力，它可以说是精益的延伸。事实上，在Plataine，我们认为，只有当所有生产线的操作者和管理者都以浪费最小化和生产力最大化的精益目标来思考，生产线数字化才有可能成功。
实施的挑战
在考虑部署数字化制造解决方案之前，提前计划是至关重要的。虽然最好的解决方案可以在零停机的情况下进行部署，但这个过程仍然会在财务和培训员工使用新系统方面产生巨大的成本。为了打好基础，你需要准确计算投资回报率，并确保所有利益相关者都接受这一概念。有了充分的内部认同，则财务效益显著。
那么这对最终赢利有什么帮助呢？
数字化给生产线带来的关键要素是基于人工智能的分析能力和整体连通性。人工智能软件和工业物联网（IIoT）连接结合在一起，形成了上述第五条精益原则，持续流程改进，并增强精益生产。这是因为人工智能从不睡觉，所以它从不停止分析IIoT传感器收集的大量数据。如果没有人工智能，这些数据将过于庞大而无法使用，但有了人工智能的应用，生产经理可以基于对制造过程的前所未有的洞察，将其用于大范围的改进。
工业物联网（IIoT）连接是数字化的另一面。在工业物联网设置中，从工具到机器再到原材料，每个生产资产上都安装了传感器。连接性是关键，因为它不仅使人工智能技术能够真正看到工厂里发生的一切，而且还使它能够直接与人类员工联系，从而告诉他们正在发生什么。在Plataine，我们部署了基于人工智能的数字助理，能够向生产经理和员工提供可操作的预测和建议，使他们能够实时优化生产操作和解决制造问题。一个完全连接的人工智能（AI）和工业物联网（IIoT）系统的好处包括：
- 精简的生产流程
- 提高产能和产量
- 提高质量和审核准备程度
- 减少了返工和浪费
- 整个车间的实时可见性
- 流程和工作状态的自动报告
数字化精益提供真正的可持续性
Plataine的数字化精益专业知识的一个关键领域是帮助制造商减少材料浪费，这是当今供应链环境的一个严峻挑战。一个很好的例子是，我们可以简化管理时间和温度敏感的原材料的棘手任务。我们的技术通过使材料管理过程自动化来做到这一点。当时间敏感的原材料到达工厂时，它被贴上传感器的标签并在系统中记录，然后储存到冷库中。当它从冷库中取出并解冻时，由人工智能支持的软件不断监测剩余的曝光时间（ETL）。
事实上，生产线上的每一个元素都通过传感器网络进行监控，以便在可能导致生产延误的问题发生之前就发现并避免问题。如果发生延迟，ETL过低，智能数字助理会找出最佳行动方案，并向工厂员工提供积极的建议。通常这些建议要么是一个新的生产计划，在ETL过期前完成对时间敏感的材料的处理，要么是指示现在就把材料放回冷库，以免被扔掉。
智能生产计划软件通过尽可能地使用余料，进一步减少材料浪费。这些短料不方便用，因此短料原材料的数量很难纳入生产计划，所以人类工人往往发现不值得这样做，材料就被浪费了。但是，Plataine的人工智能软件，对所有工作订单的每一个元素都有充分的可见性，可以快速而轻松地找出将这种材料插入生产计划的位置。
最后，Plataine的技术创造了一个数字线程：从原材料到最终产品的生产过程的完整记录。从可持续发展的角度来看，这样做的一个好处是，它提供了关于材料历史和谱系的全部信息，这使得过期的原材料可以被自动追踪，然后在适当的情况下重新使用（即过期的材料可以用于要求不高的部门）。
在 “新常态 “下：数字化可以弥补成本的上升
我们目前正面临着大多数制造商所经历过的最具挑战性的情况。面对如此严重的供应链问题，许多制造商再也无法承担不持有库存的风险，从而将准时制发挥到了极致。但是，尽管准时制可以成为精益的一个组成部分，精益概念的其他部分也被新常态所推动。
原因很简单：我们生活在一个投入成本不断上升的时代，供应商和劳动力的复杂性不断增加，而精益数字制造是一种有希望在你的生产车间削减流程成本的应对方式。
要继续讨论精益数字制造如何帮助您实现盈利，请立即与我们的专家联系。
